【正文】 基坑四周或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。接头处不宜位于构件最大弯矩处。（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须有出厂合格证。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。混凝土基础 工艺流程：槽底内清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行， 倍，最大不超过50cm。 倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45176。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45176。焊条应与垂直面形成60176。角，使电弧略向上，吹向熔池中心。严禁使弧坑甩在一边。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。～80176。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70176。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70176。角，宜用小电流、短弧焊接。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。④ 涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。(2)、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(4)、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。检验方法：检查质量证明书或复验报告。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。(7)、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。(8)、涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。按每类构件数抽查10%，但均不应少于3 件。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。成品保护（1）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。（3）、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。（4）、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。（6）、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（2）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（4）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。（5）、涂层作业气温应在5～38_之间为宜，当气温高于40_时，应停止涂层作业。（6）、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：（1）、钢结构、焊接材料质量证明书。（3）、焊接工艺试验报告。（5）、钢结构底漆涂层产品合格证。（7）、钢结构涂层的质量检查记录和报告。（9）、隐蔽工程验收记录。（三）、木花架梁的制作与安装施工流程木材成型加工 → 防腐柳桉木工序定型 → 施工现场放线 → 基础施工→ 现场安装 → 饰面工程各分部分项工程的施工要点木构架制作：（1）、工程内容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）（2）、制作方法如下：① 选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。待一段时间后，防腐定型。③ 放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。④ 混凝土基础施工：A、施工准备：选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。构件表面应无老锈及油污。B、施工工艺：a、人工挖土方 沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。c、混凝土基础 工艺流程：槽底内清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行， 倍，最大不超过50cm。 倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。⑥ 油漆工程：A、作业条件：施工温度保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。木基层表面含水率一般不大于12%。注意不要刮出毛刺。b、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。c、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2 色）。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。腻子一定要刮光，不留野腻子。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。f、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。i、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。质量标准（1）、木材的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。（3）、木做作工程质量标准：骨架所用木材的树种、材质等级、含水率必须符合设计要求和相关规定。在加工成型后，用墨线）、模板工程质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。钢筋的表面必须清洁。钢筋表面应保持清洁。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定（6）、混凝土工程质量标准：按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度是否符合设计要求。（7）、油漆工程质量标准：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。成品防护措施(1)、距施工作业边600mm 挖200mm300mm 明沟，并有2%坡度，排除地面雨水，或筑450300 土埂挡水。(3)、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(5)、散落在模板上的混凝土应及时清理干净。(7)、每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。(2)、箍筋末端应弯成135176。(3)、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止位置不准。(6)面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。(8)、严格控制模板上口标高。(10)、由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因或是由于操作顺序和手法不当，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1)、材料（料石、水泥、砂、木材等）出厂合格证及复试报告。(3)、模板分项工程质量评定资料。(5)、商品混凝土应有出厂合格证。（7）、隐检、预检记录。（9）、其它技术资料。、乱砖；磉墩、拦土的轴线MM 以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM 以内；柱顶石表面平面度应控制在3MM 以内，以十字交叉线检查两个方向。墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在812mm。本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代安全工作事项等。（五）、楼地面工程首先检查找平层，是否按设计要求做出排水。再按地面标高留出石材厚度做标准点。（六）、墙面装饰工程粉刷前的处理：应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均由清除干净，砼表面用1：1 水泥砂浆甩毛，养护3 天，还应在基层表面适当浇水湿润，墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、表面压光。（2）不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。使用涂料时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。五、广场和园路铺装工程园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（1）、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm 的余土使用人工挖掘。（3）、夯实:当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊50mm 厚的碎石，然后夯实。稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强
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【摘要】目录目录 1第一节、确保工程质量的技术组织措施 3第二节、确保工期质量技术措施 6第三节、各分部分项工程施工方法 7一、场地平整及测量工程 7（一）、施工流程 7（二）、各分项工程的工艺流程 7二、土方工程 8（一）、施工流程 8（二）、主要施工操作要点 8三、花坛工程 9（一）、工艺流程 9（二）、施工准备 9（三）、操作工艺 1
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