【正文】 稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。有出厂证明、试验单。砂：中砂，应过5mm 孔径的筛。掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润， 左右为宜。（三）、操作工艺工艺流程：拌制砂浆 →确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层拌制砂浆：（1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为177。5%。（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好的位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。如有偏差要及时修整。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。严禁事后砸墙。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。收工时覆盖砌体上表面。③ 铺砌花岗岩：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2 昼夜进行灌浆擦缝。灌浆l～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。（四）、质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。（五）、成品保护基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩应注意保护，不得碰撞。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。铺砌花岗岩过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。（六）、应注意的质量问题基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩石板块在铺砌前必须浸水湿润。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。（七）、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。分项工程质量检验评定。设计变更及洽商记录。四、亭架、阳光亭、景墙工程（一）、基础施工要点：工艺流程场地整理→定位放样→基槽土方开挖→基槽验收→素土夯实→绑扎钢筋→支模→轴线复核→隐检验收→垫层→浇砼基础→拆模、养护→基础验收→回填基础开挖基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。 钢筋工程（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。（2）施工流程材料检查、材料搬入→监督员到场监督及焊接作业→施工现场的确认→施工计划→编制施工配置图→装配加工、施工→作业验收（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。（5）本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15 度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12m的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，,钢筋应预弯。钢筋工程施工流程：检查设备 → 选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。养护期一般不少于7 昼夜。（二）、钢质构件的制作与安装工艺流程成型钢构件焊接 → 除锈 → 金属饰面各分部分项工程施工要点（1）、成型钢构件操作工艺焊接的工艺流程：作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查钢结构电弧焊接：平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75176。；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。焊条角度根据焊件厚度确定。；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。～80176。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70176。防止铁水下坠。～90176。～80176。（2）、钢筋的防腐工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收① 基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用除锈工艺，人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。② 底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。③ 面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，～。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。质量标准(1)、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。(3)、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且_级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。(5)、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。(6)、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。检验方法：观察检查。（9）、构件补刷漆的质量：补刷漆漆膜应完整。（10）、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5～26的规定。按同类构件数抽查10%，但均不应少于3 件，每件测5 处，每处的数值为3 个相距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（5）、钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。应注意的质量问题（1）、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（3）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。因构件温度超过40_时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。（7）、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（2）、焊工合格证及编号。（4）、焊接质量检验报告、探伤报告。（6）、钢结构面漆涂层产品合格证。（8）、设计变更、洽商记录。（10）、其它技术文件。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。② 制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。验线合格才可正式开挖。预埋钢构件：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、形状、数量是否正确。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。b、埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。养护期一般不少于7 昼夜。⑤ 木构件安装：梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。一般油漆工程施工时的环境相对湿度不宜大于60%。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。B、操作工艺：工艺流程：基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 (刷清漆 → 修补腻子 → 修色 → 磨砂纸) → 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆a、基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。待腻子干透后，用1
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