经典案例
CLASSIC CASE
美国某公司工厂危废处置项目
2018-11-27

美国某公司主营快板和量产高科技印刷电路板、背板组装和机电解决方案,全球高频射频、微波元件和组装的设计者和制造商。为航空航天、移动电话、工业、计算机、工业与仪器仪表、医疗、网络与通信等不同的终端市场提供服务。知合环境就改该公司中国工厂针对含铜蚀刻液的综合回收利用定制以下针对性工艺解决方案;

废蚀刻液在线处理工艺选择

为解决废PCB板厂酸性蚀刻液难以回用,废水处理费用高,蚀刻成本居高不下的难题,我司自主研发的一套高新环保型、全封闭式系统,无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后,自动循环运作,进行蚀刻液的回收及再生工作,蚀刻效果稳定。它能够实现蚀刻液100%循环再利用,并且能产出高品质的电解铜板,这是传统的离子膜电解法无法达到的。

工艺流程图:


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废蚀刻液处理工艺流程说明

废酸性蚀刻液由蚀刻机自流到酸性蚀刻液槽,再由输送泵送入电解槽,电解槽采用的是“新型离子膜电解铜工艺”,通过新型离子膜将其分为阴极室和阳极室,阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板,并与电流控制装置连接;各槽与电解槽通过管道连接并形成闭路循环。当废液进入电解槽后,在极板作用下发生电解反应。在阴极室内析出回收铜;在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜,槽液进入混合再生液槽后再生利用。经过此系统后降低了铜离子,达到蚀刻液再生和回收铜的目的。电解过程中产生的少量氯气,由设备自带洗气塔进行吸收。为确保再生液回用,不能满足回用要求的少量电解后液排污水站进行深度处理。系统采用ORP自动检测与控制电解过程,以确保再生液中二价铜离子浓度和氯离子浓度满足回用需要。


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工艺优势

(1)、将废蚀刻液进行再生,蚀刻液可以循环使用,循环利用率100%。

(2)、药水通过电解再生,节约了氧化剂,降低了生产成本。

(3)、回收废蚀刻液中的铜离子,铜回收率100%(指高出满足回用子液中所含的铜离子部分)。

(4)、利用全氟磺酸离子膜电解法,提取铜纯度达99.5%以上,并且能产出铜板,员工劳动强度小。

(5)、自动化程度高,系统操作维护简单,在安装调试中不影响生产。


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